In dieser Schulung werden die Handbücher FMEA, MSA und SPC vorgestellt und was sie für das Projektmanagement in der Automobilbranche leisten. Nach Abschluss der Schulung werden Sie in der Lage sein, :
- den Stoff der Handbücher APQP.2, PPAP, FMEA.4, MSA und SPC im Projektmanagement in der Automobilindustrie anwenden.
- wissen, wie und wann die Handbücher zu verwenden sind
- die wichtigsten Konzepte und Werkzeuge aus diesen Handbüchern anwenden.
- die Durchführung relativer Audits zur Projektion von Dateien verbessern.
VORTEILE DIESER AUSBILDUNG
- Eine spielerische und abwechslungsreiche Pädagogik, um sich mit den wichtigsten Konzepten der verschiedenen Lehrbücher vertraut zu machen.
- Aktivitäten in Untergruppen, die die Diskussion fördern
- Regelmäßige Zusammenfassungen, um die wichtigsten Punkte der Lehrbücher hervorzuheben und die Verbindungen und die Abfolge zwischen den einzelnen Lehrbüchern aufzuzeigen
- Quiz zur Bestätigung der erworbenen Kenntnisse
In der Automobilindustrie: Führungskräfte, Qualitätsmanager und Projektleiter/Qualitätssystembeauftragte.
Es gibt keine Voraussetzungen für diesen Kurs.
ABLAUF UND INHALT DER AUSBILDUNG
Sich mit dem APQP und dem PPAP vertraut machen
- Die fünf Phasen des APQP.2
- Projektdefinition und Risiken
- Design und Verifizierung des Produkts (Concurrent Engineering und 1. Elemente des PPAP) und des Prozesses (Vorbereitung der Mittel und Aktualisierung des PPAP)
- Produkt-/Prozessqualifizierung: Erstellung des PPAP und Annahme durch den Kunden
- Analyse des Feedbacks und Verbesserungsmaßnahmen
- APQP.2-Management: Berichterstattung, Projektreviews
- Besondere Merkmale
Entdecken Sie die Produkt-FMEA und die Prozess-FMEA
- Input- und Outputdaten, Kostenvoranschläge, Verbindungen zu bestimmten Merkmalen, Planung in APQP.2
- FMEA.4 Schlüsselpunkte und Schwächen
MSA verstehen (Messsystemanalyse)
- Schwankungen des Messsystems: Ursachenanalyse, Quantifizierung
- Praktische Anwendung mit Messschiebern
- R&R-Studien: Ergebnisse, Planung
- Schlüsselpunkte und Schwächen
SPC (Statistische Prozesskontrolle) verstehen
- Produktüberprüfungen und Prozesskontrolle
- Grundlegende Begriffe: Histogramm, Normalität, zuweisbare und zufällige Ursachen
- Initiative zur Umsetzung der SPC
- Regelkarte, Grenzwertberechnung und Reaktionsplan
- Berechnung der Kapazitäten Cp, Cpk und Berechnung der Leistungen Pp, Ppk
- Planung, Schlüsselpunkte und Schwachstellen
WARUM SOLLTEN SIE SICH FÜR DIE AFNOR-GRUPPE ENTSCHEIDEN?
Wir verpflichten uns, Sie auf dem Weg zu einem erfolgreichen Abschluss Ihrer Ausbildung zu begleiten.
- 40 Jahre Erfahrung in der Ausbildung
- 12 Bildungszentren weltweit
- Eine breite Palette an E-Learning-Kursen
- 10.000 Studierende pro Jahr
- Zertifizierte Schulungen (ICA, IRCA, ...)
- 40 Büros weltweit
