在工業中，不合格通常等同於廢品，因為不合規的產品註定要被銷毀。因此，非品質的成本，與這種浪費相關的收入損失。此外，品牌在形象方面也有成本。但實際上，這隻是冰山一角。這是因為非品質對公司的結構競爭力有相當大的影響，因為它揭示了產生浪費的過程：物質資源、人力資源、能源和時間。根據 AFNOR 集團 2023 年 12 月的一項研究， 80% 的公司將其非品質成本 （QNC） 置於營業額的 0% 到 5% 之間 ！
這些公司中有17%認為非品質成本在其營業額中的份額將會增加，而在2017年，只有8%的人擔心這一點。因此，這個主題是未來的主題，特別是如果我們拋開從產品不符合項到社會績效概念的品質概念的定義。
三分之二的工業公司衡量非品質成本
事實上，雖然AFNOR集團在其研究中調查的決策者中有91%表示衡量 非品質成本是必要的，甚至是必不可少的，但只有67%的人真正這樣做了，40%的人在目標未實現的情況下系統地制定了行動計劃 。ISO 9001認證公司（質量標準，也正在修訂中）和ISO 14001（環境管理標準）的優勢非常明顯，它們已經具備了跟蹤這些成本和減少槓桿的能力。但成功的關鍵是什麼？
製造商的回答是一致的：關鍵掌握在品質部門手中，品質部門必須打破障礙，協調其對最高管理層和運營部門的態度。從管理的角度來看，對於財務部門來說， 對非質量的處理 不能理解為公司的額外成本，而是一種 有回報的投資 ，因此每一個錯誤、每一個時間損失、每一個異常都可以轉化為獲利率，以提高盈利能力。 “理想情況下，您希望將品質職能和管理控制結合起來;監督這一過程的團隊必須是多學科的，“一位受訪者說。
讓操作人員參與測量和分析工具的定義
同時，品質職能部門也必須更接近操作人員，他們必須將 非品質處理 視為一種集體方法，而不是個人控制的工具，而是一種 集體方法，是改善其工作條件的源泉 。 “運營人員的困難是整個公司的困難。研討會也必須是多學科的，願景必須是全球性的，“一位實業家說。此外，業務人員必須充分參與測量和分析工具的定義。 “質量職能部門必須傾聽和教育，但也要報告成功情況;團隊的滿意度和積極性岌岌 可危，「另一位受訪者說。 “對運營人員減少非質量的激勵也可以轉化為財務成果”
對於受訪者來說，解決非質量問題的過程的陷阱是，在對所有可能和可以想像的成本進行詳盡的盤點和整體測量的過程中，使自己筋疲力盡，從而陷入令人沮喪的惰性。另一方面，根據他們的說法，有必要選擇最相關的主題，優先事項和糾正措施：「 為了使這一過程站穩腳跟，必須迅速啟動變革。
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