在工業中，非品質通常等同於廢料，不合格的產品注定要被毀掉。因此，非品質成本就是與這些次品相關的利潤損失。品牌在形象方面也會付出代價。但實際上，這只是冰山一角。非品質問題對公司的結構競爭力有相當大的影響，因為它揭示了浪費材料資源、人力資源、能源和時間的流程。根據 AFNOR 集團於 2023 年 12 月進行的一項研究，80% 的公司估計其非品質成本 (NCQ) 介於營業額的 0 至 5% 之間！
而其中 17% 的公司認為，非品質成本在營業額中所佔的比例將會增加，而在 2017 年，只有 8% 的公司擔心會出現這種情況。因此，這是一個未來的議題，尤其是當品質的定義包括從產品不合格到社會績效的概念。
三分之二的工業公司會衡量非品質成本
雖然 AFNOR 集團在研究中詢問過的決策者中，有 91% 表示衡量非品質成本是必要甚至是必需的，但實際上只有 67% 的決策者有這樣做，40% 的決策者在目標未達成時，有系統地定下行動計畫。對於已通過 ISO 9001（品質標準，目前正在修訂中）和 ISO 14001（環境管理標準）驗證的公司來說，這兩項標準有明顯的差異，這些公司已經具備追蹤這些成本以及降低成本的槓桿。但成功的關鍵是什麼？
製造商一致回應：關鍵在於品質部門，必要時必須打破障礙，並與最高管理階層和營運部門協調其方法。從管理的角度來看，就財務部門而言， 處理非品質問題不應該被理解為公司的額外成本，而應該是一項值得的投資，因為每一個錯誤、每一個時間損失、每一個異常現象都可以轉化為增加利潤的邊際利潤。"一位受訪者表示：「理想的情況是，品質功能和管理控制都應該參與其中，而且監控流程的團隊應該是跨領域的。
讓作業人員參與界定測量和分析工具
與此同時，品質部門也需要拉近與作業人員的距離，作業人員需要將處理非品質問題視為改善工作條件的集體方法，而非個人控制工具。"操作人員面臨的問題就是整個公司面臨的問題。一位製造商強調：「工作坊也必須是跨領域的，要有全球視野。更重要的是，操作人員必須充分參與定義測量和分析工具。"另一位受訪者表示：「品質部門必須聆聽並教育員工，同時也要報告成功的經驗；這對團隊的滿意度和積極性都有影響。另一位受訪者表示：「對於減少非品質問題的作業人員，也可以在財務上給予獎勵」。
對於受訪者來說，解決非品質問題的方法，其陷阱在於希望對所有可能和可想像的成本進行鉅細無遺的盤點和全面衡量，使自己精疲力竭，從而陷入令人泄氣的惰性之中。相反，在他們看來，最好是選擇最相關的問題、優先項目和糾正行動：「為了讓進程起飛，你必須快速啟動改變」。
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