在工业领域，非质量问题往往等同于废品，不合格产品注定要被销毁。因此，非质量成本就是这些废品带来的利润损失。此外，品牌形象也要付出代价。但实际上，这只是冰山一角。非质量问题对公司的结构竞争力有相当大的影响，因为它揭示了浪费物质资源、人力资源、能源和时间的过程。根据 AFNOR 集团 2023 年 12 月的一项研究，80% 的公司估计其非质量成本（NCQ）占营业额的 0 至 5%！
其中 17% 的公司认为，非质量成本在营业额中所占比例将会增加，而 2017 年只有 8% 的公司担心会出现这种情况。因此，这是一个面向未来的话题，尤其是当质量的定义包括从产品不合格到社会绩效等各种概念时。
三分之二的工业企业衡量非质量成本
尽管在 AFNOR 集团的研究中，91%的受访决策者表示，衡量非质量成本是必要的，甚至是必须的，但实际上只有 67%的人这样做了，40%的人在目标未实现时系统地制定了行动计划。获得 ISO 9001（质量标准，目前正在修订中）和 ISO 14001（环境管理标准）认证的公司显然更胜一筹，它们已经具备了跟踪这些成本和降低成本的手段。但成功的关键是什么呢？
制造商们一致认为：关键在于质量职能部门，必要时，质量职能部门必须与最高管理层和运营部门进行分工和协调。从管理的角度来看，就财务部门而言， 处理非质量问题不应被理解为公司的额外成本，而应被理解为一种值得的投资，因为每一次错误、每一次时间损失、每一次异常现象都可以转化为增加利润的空间。一位受访者说："理想的情况是，质量职能部门和管理控制部门都应参与其中，而监控流程的团队应是多学科的"。
让业务人员参与确定衡量和分析工具
与此同时，质量职能部门还需要与业务人员拉近距离，让他们认识到，处理非质量问题不是个人的控制手段，而是能够改善其工作条件的集体方法。"业务人员面临的问题就是整个公司面临的问题。车间也需要多学科，具有全球视野"，一位制造商强调说。更重要的是，业务人员需要充分参与确定测量和分析工具。另一位受访者说："质量部门不仅要倾听和教育，还要汇报成功经验；这关系到团队的满意度和积极性"。"对业务人员减少非质量问题的激励也可以是经济上的"。
在受访者看来，解决质量不高问题的方法的弊端是疲于奔命，希望列出一份详尽的 清单，衡量所有可能的和可以想象到的成本，从而陷入令人沮丧的惰性之中。相反，在他们看来，最好的办法是选择最相关的问题、优先事项和纠正行动："要使进程起 步，就必须迅速启动变革"。
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