産業界では、品質不良はしばしばスクラップと同一視され、不適合製品は破棄される運命にあります。そのため、非品質のコストは、これらの不合格品に関連する利益の損失です。また、イメージという点で、ブランドにもコストがかかります。しかし実際には、これは氷山の一角にすぎません。非品質は、材料、人材、エネルギー、時間を浪費するプロセスを明らかにするため、企業の構造的競争力に大きな影響を与えます。2023年12月のAFNORグループの調査によると、80％の企業が非品質コスト（NCQ）を売上高の0～5％と見積もっています！
また、これらの企業の17％は、売上高に占める品質以外のコストの割合が増加すると考えています。したがって、品質の定義が製品の不適合から社会的パフォーマンスの概念まで含むのであれば、このテーマは将来の課題です。
工業企業の3社に2社が品質以外のコストを測定
AFNORグループが行った調査では、91％の意思決定者が品質以外のコストを測定する必要がある、あるいは不可欠であると回答していますが、実際に測定しているのは67％に過ぎず、目標が達成されなかった場合の行動計画を体系的に定義しているのは40％でした。ISO9001（品質規格、現在改訂中）やISO14001（環境マネジメント規格）の認証を取得している企業では、こうしたコストやそれを削減するための手段を追跡調査する体制がすでに整っており、有利であることは明らかです。しかし、成功の鍵は何でしょうか？
その鍵は品質部門が握っており、品質部門は必要に応じて、そのアプローチをトップマネジメントやオペレーション部門と分離・調整しなければなりません。経営的な観点からは、財務部門に関する限り、 非品質への対応は会社の追加コストとしてではなく、収益性のある投資として理解されるべきです。「理想的には、品質部門と経営管理部門が関与し、プロセスを監視するチームは複合部門であるべきです。
測定・分析ツールの定義への運営スタッフの関与
同時に、品質部門は運営スタッフとの距離を縮める必要があります。彼らは、非品質への対応を、個人的な管理手段としてではなく、彼らの労働条件を改善する集団的なアプローチとしてとらえる必要があるのです。「運営スタッフが直面している問題は、会社全体が直面している問題なのです。ワークショップもまた、グローバルな視野を持った複合的なものでなければなりません」と、あるメーカーは強調します。さらに、作業スタッフは測定・分析ツールの定義に完全に関与する必要があります。「品質部門は耳を傾け、教育するだけでなく、成功を報告しなければなりません。 「非品質を減らすための業務スタッフへのインセンティブは、金銭的なものでもよいのです」と、別のインタビューに答えた人は言います。
インタビューに答えてくれた人たちにとって、非品質を解決するアプローチの落とし穴は、可能な限り、想像しうる限りのコストを網羅的に洗い出し、完全に測定しようとするあまり、自分自身を疲弊させ、惰性に陥ってしまうことでしょう。それどころか、彼らの見解では、最も関連性の高い問題、優先事項、是正措置を選択することが最善です。
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